Шпаклевка латексная для
гипсокартона класса «Стандарт» изготовлена с учетом рекомендаций производителей
гипсокартона. Отличается от двух предыдущих шпаклевок повышенной эластичностью
и прочностью, что дает возможность заделки швов между гипсокартонным плитами,
а также выравнивания стен из ДВП и ДСП. Рекомендуемая толщина слоя — до 1 мм.
Расход на однослойное покрытие: 250 г/ м2. Время высыхания одного
слоя — 2ч при температуре 20 °С
Шпаклевка тонкозернистая, безусадочная, с повышенной
белизной, класса «Люкс». Изготовлена из импортных компонентов. Не дает усадки
после высыха
ния, что позволяет
использовать данную шпаклевку для заделки глубоких (3—5 мм) трещин, раковин и
выбоин. Обладает повышенной белизной. Используется в сухих помещениях.
Рекомендуемая толщина слоя — до 5 мм. Расход на однослойное покрытие — 1л/м2
при толщине 1 мм. Время высыхания одного слоя — от 2 до 24 ч, в зависимости от
толщины слоя при температуре 20 "С.
Шпаклевка влагостойкая класса
«Люкс» отличается от шпаклевки тонкозернистой класса «Люкс» возможностью
применения как в сухих, так и во влажных помещениях. Рекомендуемая толщина
слоя — до 5 мм. Расход на однослойное покрытие — 1л/м2при толщине 1
мм. Время высыхания одного слоя — от 2 до 24 ч в зависимости от толщины слоя
при температуре 20 °С.
На
современном рынке отделочных материалов существуют сухие штукатурные смеси на
основе гипса, легкого заполнителя и химических добавок с повышенной
адгезионной способностью. Такие смеси очень удобны для внутренней отделки
помещения. Они применяются для оштукатуривания ручным способом поверхностей
стен и потолоков. Существуют образцы, подходящие для шероховатых поверхностей
стен под покраску и оклейку обоями без дополнительного шпаклевания. Сухие
смеси, в зависимости от образца и фирмы-производителя, могут применяться как в
помещениях с обычной влажностью, так и при повышенной влажности (ванная,
кухня). Также сухие смеси могут быть применены для изготовления декоративных
элементов и реставрационных работ. Они легко ложатся на такие основания, как
бетон, кирпич, газобетон, пенобетон, цементные штукатурки и т. д.
Порядок проведения штукатурных работ при работе с
сухими смесями сводится к нескольким основным моментам.
Подготовка поверхности.
Основание должно быть сухим с температурой не ниже 5 "С. Поверхность следует
очистить от грязи, пыли и отслоений, с бетона удалить остатки загрязнений.
Устранить большие неровности, металлические элементы защитить от коррозии. На
сильно впитывающие влагу поверхности для предотвращения неравномерного
схватывания штукатурного раствора нанести с помощью кисти или распылителя
грунтовку, а на не впитывающие влагу плотные поверхности и бетон для улучшения
адгезии штукатурки с поверхностью — грунтовку «Бетоконтакт», На внешние углы
прикрепить с помощью штукатурного раствора защитный угловой профиль, а на
поверхность основания, для получения ровной поверхности, — маячковые профили.
Раствор нанести на поверхность и внутреннюю сторону углового профиля через 30
см, а профили прижать к основанию, следуя от центра к краям.
Приготовление раствора. В пластмассовый бак объемом
90 л, залить приблизительно 18 л чистой воды, засыпать 5—7 мастерков сухой
штукатурной смеси и перемешать. Затем высыпать из мешка всю смесь и перемешать
штукатурным миксером до получения однородной, не содержащей комков массы. Выдержать
5 мин и снова перемешать. При необходимости добавить воды или сухой смеси и
опять перемешать.
Нанесение раствора и
обработка поверхности штукатурки. Приготовленный штукатурный раствор в течение
20—25 мин после замешивания с водой нанести на поверхность толщиной 5—20 мм,
набрасывая кельмой или намазывая штукатурным соколом, и разровнять правилом.
Если требуется получить более толстый слой, необходимо первый, еще мягкий,
«начесать» штукатурным гребнем в форме ласточкина хвоста и только после затвердевания,
но не ранее чем через сутки, нанести второй штукатурный слой.
Как только штукатурный раствор начнет схватываться
(примерно через 45—60 мин), поверхность необходимо выровнять металлической
трапециедальной рейкой или широким металлическим шпателем, срезая излишки и
заполняя углубления. После высыхания на такую поверхность можно приклеить
керамическую плитку, предварительно прогрунтовав ее грунтовкой глубокого
проникновения «Тифенгрунд», а где возможно увлажнение поверхности, нанести
гидроизоляцию «Флэхендихт».
Если
поверхность готовится под окрашивание, то после небольшой выдержки (примерно
15—20 мин) штукатурку рекомендуется затереть кругообразными движениями жесткой
губчатой или войлочной теркой, обильно смоченной водой, чтобы выровнять возможные
углубления и отпечатки от трапециедальной рейки или широкого шпателя.
Затем,
сделав опять небольшую выдержку до появления матовой поверхности, штукатурку
загладить широким шпателем или нержавеющей металлической теркой (гладилкой)
широкими движениями.
Чтобы добиться глянцевой
поверхности, необходимо в течение суток, но не ранее чем через 2,5—3 ч после
замешивания сухой смеси с водой, штукатурку вновь обильно увлажнить и повторно
загладить металлической теркой.
После такой обработки
шпаклевать поверхность штукатурки не требуется.
По желанию поверхность
штукатурки можно структурировать, придать ей различный рисунок или фактуру.
Для этого после нанесения и разравнивания смеси правилом необходимо прокатать
поверхность рельефным валиком или придать какую-либо структуру формовочным
инструментом, например мастерком, затиркой, жесткой кистью и т. п.
Для быстрого высыхания
штукатурки необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Продолжительность
сушки составляет около 5 суток — в зависимости от толщины штукатурного слоя и
температуры в помещении. После сушки поверхность гипсовой штукатурки
рекомендуется прогрунтовать грунтовкой «Тифенгрунд» для улучшения адгезии при
последующей оклейке обоями или окраске.
Основания
из ДСП, пенополистирола и т. п. нужно оштукатуривать с армированием по всей
поверхности стеклотканевой сеткой (ячейка 5x5
мм), которую следует заделать на 1/3 толщины внутрь штукатурного слоя.
Оборудование и инструменты
сразу после работы следует вымыть водой. Загрязненные емкости и инструменты
сокращают время использования штукатурного раствора.
Гипсокартонные листы, как мы
уже говорили, могут крепиться на клей.
Монтажный клей «EK-S500»
предназначен для высококачественного крепления листов ГВЛ, ГКЛ,
пено-полистирольных и минераловатных плит на основания из кирпича, бетона,
газобетона, гипсокартона, цементных и гипсовых штукатурок, пенополистирола
внутри помещений с нормальной влажностью. Этот клей отличается следующими
свойствами:
* высокая адгезия;
Ф высокая прочность; ¥ пластичность;
быстроотвердевание;
* экономичный расход;
* влагостойкость;
* простота в использовании.
Основание под использование
этого клея должно быть крепким, тщательно очищенным от пыли, грязи,
воска, остатков неплотно
прилегающей краски, штукатурки и других веществ, ухудшающих сцепление.
Неравномерно или сильно впитывающие поверхности обработать составом «ЕК-GIOO»
(разведенным с водой) или «EK-G200».
Небольшие неровности (до 20 мм) для монтажа ГКЛ предварительного выравнивания
не требуют. Для монтажа теплоизоляционных материалов поверхность рекомендуется
предварительно выравнивать штукатурной смесью «EK-TG30»
или «ЕК-ТТ50». Температура основания не должна быть ниже 5 °С. Во избежание
последующих деформаций ГКЛ монтажные работы рекомендуется проводить при эксплуатационной
температуре и влажности.
Сухая
смесь «EK-S500»
смешивается с чистой холодной водой из расчета 12 л воды на один мешок (30 кг)
смеси (по объему в соотношении 1 часть воды на 2,8 части сухой смеси). Смесь
высыпается в воду и размешивается вручную или механически до получения
однородной массы (без комков). После этого монтажный клей готов к применению в
течение 30—40 мин.
Монтажный
клей наносится порциями по периметру листа и в один или несколько рядов по
центру. Интервал между порциями зависит от размера, толщины листа и
неровностей основания. Если поверхность имеет большие (свыше 20 мм) неровности,
ее рекомендуется предварительно выровнять, или сформировать монтажную
поверхность с помощью раствора «S500» и полос ГКЛ. При монтаже
теплоизоляционных материалов необходимо равномерно нанести слой раствора на
всю поверхность плиты с помощью линейки или зубчатого шпателя (с размером
зубьев 6—8 мм). Затем лист (плита) с усилием прижимается к основанию.
Минимальная толщина слоя должна быть не менее 2,5—3 мм, максимальная — 30 мм.
Дальнейшие работы
с полученной поверхностью
следует производить через 12—24 ч. Время высыхания зависит от основания, слоя
нанесения, температуры и влажности окружающей среды.
Не
затвердевший материал смывается с инструментов водой — затвердевший счищается
механически. Воду после очистки инструмента нельзя использовать для
приготовления штукатурки.
Обычно
фирмы-изготовители гипсокартонных и гипсоволокнистых листов предусматривают
использование своих средств для установки, монтажа и эксплуатации продукции.
И это вполне оправданно. Некоторые средства различных фирм могут вступать в
конфликт между собой, что вызывает появление трещин на листах гипсокартона.
Считается, что некоторые
армирующие ленты способны вызвать растрескивание. Армирующая лента, или
серпянка, призвана упрочить шов, особенно при заделке стыков между листами. Но
неправильно подобранная или уложенная армирующая лента не способствует
упрочению швов, а следовательно, появление трещины в шве становится практически
неизбежным.
Даже использование
высокопрочных, высококачественных шпаклевок далеко не всегда может избавить от
этой неприятности. В силу этого применение армирующей ленты при заделке швов,
особенно образованных листами с утонченной, прямой и обрезанной кромками,
является обязательным.
В настоящее время на
строительном рынке в основном используются ленты лавсановые, полипропиленовые,
на основе стекловолокна, бумажные и самоклеящиеся в виде сетки. Свойства этих
лент не одинаковы, и по своей армирующей способности ленты также различаются.
Поэтому необходимо прояснить, какие ар
мирующие ленты на практике в
недостаточной степени выполняют свою функцию.
Лавсановые, полипропиленовые
ленты под воздействием нагрузки, как правило, относительно легко тянутся.
Поэтому при определенной растягивающей нагрузке на шов лента не держит ее,
растягивается, и вся нагрузка падает на тонкий слой шпаклевки, которая в
результате трескается, хотя сама лента может остаться целой. Надежность швов
с такими лентами невысока. Кроме того, надо иметь в виду, что проблем
будет тем Рис. 50. Использование больше, чем меньше тол- армирующей ленты щина или поверхностная
плотность ленты.
Лента из стекловолокна не
тянется, но и не отличается высокой прочностью. Повышение прочности шва с
такой лентой также невелико.
Особый случай с самоклеящейся
сеткой. Особый — в силу того, что она наиболее часто применяется на
строительных объектах из-за кажущейся технологичности. Между тем
экспериментальные исследования показали, что отличие трещиностойкости шва,
армированного этой лентой, от шва контрольного, ничем не армированного,
настолько небольшое, что фактически им можно пренебречь. Прочность на разрыв
самой ленты очень высокая, но слой шпаклевки она не армирует по двум причинам.
Первая причина заключается в том, что лента располагается не внутри и в верхней
части слоя шпаклевки, а снизу, на границе с поверхностью
Комментариев нет:
Отправить комментарий