оливинилхлоридную плитку изготавливают из аморфного поливинилхлорида, в который добавляют порошкообразный наполнитель в виде древесной муки (талька), пластификатора и наполнителя. Такой вид облицовочной плитки выпускают размерами 15x15, 20x20 и 30x30 см и толщиной 1—2 мм. Она может быть различных рисунков и цветов. Такие плитки водонепроницаемы и устойчивы к воздействию различных химических соединений.
Полистирольную плитку производят из пенополи-стирола методом штамповки или экструзии. Она пользуется особой популярностью при облицовке внут-
ренних стен и перегородок, а также потолка. Она достаточно легка, но при этом прочна. Кроме того, такая плитка располагает массой цветовых оттенков. Среди ее недостатков — низкая теплостойкость, что делает нежелательным ее применение для облицовки стен, которые расположены вблизи отопительных и нагревательных приборов. Также полистирольная плитка очень недолговечна.
Стеклянную плитку изготавливают из отходов сте-клопроизводства с применением различных добавок. Лицевая сторона такого вида плитки может быть матовой или блестящей. По сравнению с керамической стеклянная плитка выглядит несколько хуже, однако она более прочна, обладает лучшей твердостью и водонепроницаемостью. Желательно не использовать ее в местах, где может быть высокая температура, и избегать попадания прямых солнечных лучей.
Кварц-виниловая плитка — это напольное покрытие, в состав которого входит от 60 до 80 % натурального кварца, а также винил и различные стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и прочие химдобавки. Она прекрасно сохраняется в течение долгих лет, прочна, водостойка и обладает низкой теплопроводностью.
Основным же видом плитки, который применяют в облицовке стен, является керамическая. Ее изготавливают из разных сортов глины с добавлением других компонентов (в основном натуральных). Процесс производства такой плитки сводится к прессовке ингредиентов под давлением около 500 кг/см2, а затем их обжигу в печах при температуре от 1040 до 1300 °С. Благодаря своим свойствам — высокой огнеупорности,
хорошей гигиеничности и неповторимому дизайну — она стала незаменимым отделочным материалом. Кроме того, высокотемпературная обработка уменьшает риск выделения вредных веществ, а значит, такая плитка безопасна для окружающей среды. Мытье плитки не составляет большого труда, поэтому не стоит бояться скопления пыли и бактерий на ней. Этот уникальный материал обладает свойствами не только огнеупорности, но и огнестойкости. Она вообще не горит и защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. К тому же керамическая плитка не проводит электрический ток, не разрушается при соприкосновении с химическими веществами (кроме фтористоводородной кислоты), не подвержена изменению цвета под воздействием солнечных лучей. Миллионы людей отдают предпочтение этому древнему, но в то же время одному из самых экологичных натуральных материалов.
Виды керамической плитки
На нашем рынке сегодня можно найти плитку из Египта, Ирана, Испании, Италии, Кореи, ОАЭ, Турции, Франции, Чехии, а также продукцию отечественных производителей.
Как же разобраться во всем этом разнообразии? Конечно, можно просто спросить у продавцов плитки. Однако многие из них не всегда могут правильно и толково ответить на ваши вопросы. И тогда вам мо-
гут пригодиться краткие сведения о видах и технологии производства керамической плитки (ведь ее можно подразделить на глазурованную или без глазури на лицевой поверхности, изготовленную на низкопористой или высокопористой основе, на плитку однократного или двукратного обжига, прессованную или экс-трудированную), которые и определяют ее технические характеристики.
Прессованные керамические плитки изготавливают из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением пресса.
Экструдированные плитки изготавливают из тестообразной массы исходных материалов, и они принимают необходимую форму при прохождении через экструдер. Специальным способом обжига (комбинация температур) достигают типичных тонов натуральной глины. Цвет основы варьируется в зависимости от исходного сырья — от желтого до темно-красного с множеством промежуточных тонов. Используя различные смеси глин, можно получить светло- и темно-серые вариации.
Если керамика покрыта слоем цветного стекла, то ее называют эмалированной или глазурованной. Покрывающий слой играет важную роль при эстетическом восприятии, он создает блеск, цвет, декоративный рисунок, а также придает плитке твердость и непроницаемость. Все эти качества, как технические, так и эстетические, зависят от типа эмали и могут варьироваться.
Неэмалированные плитки практически однородны по своей толщине, они сплошные и обычно не имеют
декоративного рисунка. Различные цвета неэмалированной плитке обеспечивают путем добавления красящих пигментов.
От пористости плитки зависит одна из главных ее характеристик — водопоглощение (чем больше пористость основы, тем выше водопоглощение плитки).
Кроме того, керамическую плитку условно можно разделить на такие группы: двухобжиговую, однооб-жиговую, монопорозу, керамический гранит (керамо-гранит), клинкер и котто.
Двойной обжиг (бикоттура) — древнейший способ производства глазурованной плитки. Глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь и производят обжиг вторично.
Одинарный обжиг (монокоттура) — более современная технология, вытесняющая метод двойного обжига. Глиняную смесь прессуют, подсушивают, после этого наносят на поверхность глазурь и обжигают плитку. И тело плитки, и глазурь обжигают за один раз.
Изделия, изготовленные по технологии монокотту-ры и бикоттуры, обладают разными характеристиками. Плитки двойного обжига более пористые, поэтому их прочностные характеристики ниже. Такие плитки используют для отделки интерьеров, а чаще всего в качестве настенного покрытия. Изделия одинарного обжига подходят для облицовки стен, пола и наружной облицовки.
Так как бикоттуру в основном применяли для облицовки стен, то такая плитка имеет как глянцевую, так и матовую глазурь. Монокоттуру изначально задумы-
вали как напольное покрытие, поэтому глазурь у нее чаще матовая, нескользящая, хотя бывает и глянцевой.
В процессе производства однообжиговая плитка подвержена повышенной усадке, поэтому изделия, изготовленные таким способом, имеют незначительные расхождения в размерах. В продажу они поступают разделенными на партии по калибру. Как правило, монокоттура, по сравнению с бикоттурой, толще, плотнее и больше весит.
Отдельный вид керамической плитки одинарного обжига — монопороза. Этот вид керамической плитки производят по технологии прессования и последующего одинарного одновременного обжига тела керамической плитки и нанесенной глазури. В этом она полностью схожа с монокоттурой. Но из-за использования немного иных компонентов при приготовлении замеса и вследствие измененных физических свойств область применения данной керамической плитки больше похожа на область применения плитки бикот-туры. При производстве монопорозы используют глину с высоким содержанием карбонатов. В результате химических процессов при обжиге такой плитки образуется высокопористая белая масса с высоким показателем водопоглощения (до 15 %). Прочность такой керамической плитки заметно меньше, чем прочность традиционной монокоттуры, поэтому ее основа толщиной 12 мм. Естественно, что применять такую керамическую плитку можно только внутри помещений.
Керамический гранит получают путем прессования смеси из белой глины, каолина, полевых шпатов и кварца. Изделие имеет очень плотную и почти остек-
лованную структуру, что позволяет его очищать от всех видов загрязнений, а также отличается высокой механической прочностью. Поэтому такой вид плитки стал очень популярен при оформлении зданий общественного назначения. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов при изготовлении керамического гранита в массу добавляют смеси разных окисей-красителей. Обычно плитку не подвергают глазурованию и используют главным образом для устройства полов высокой степени эксплуатации, а значит, требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу. Изделие можно полировать, что повышает его эстетическую ценность, но снижает прочность. Иногда плитку подвергают глазурованию и изготовляют однократным обжигом.
Клинкерную плитку производят из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Ее формовка происходит путем экстру-дирования, изделие подвергают либо не подвергают глазурованию. Готовая плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает ее особо пригодной для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, облицовки наружных стен. Также клинкерную плитку используют для облицовки плавательных бассейнов.
Плитку типакотто в большинстве случаев не подвергают глазуровке и используют для устройства внутренних и наружных так называемых рустованных полов. Ее получают путем экструдирования смеси из
разных видов природной глины без особых сортировок и смешиваний. Изделие в основном применяют как при реконструкции старинных зданий, так и при строительстве современных. Обычно плитку укладывают с широким швом, после чего кафель подвергают мойке и вощению для снижения высокой маркости.
Характеристики плитки
Технические характеристики и нормы для кафеля давно и подробно разрабатывают во многих странах мира. Существует несколько стандартов (норм) для установления технических характеристик керамических плиток, а также методов контроля и критериев приемлемости каждой характеристики. Самые известные из них — стандарты DIN (Германия), UPEG (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSI (США), UNI EN (Италия). В России и Украине действуют отечественные стандарты. Но наиболее распространенными и авторитетными считают нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (CEN) в Италии. Они действительны для' всех стран Европы и принявших их неевропейских стран. В то же время стандарты UNI EN не имеют силы закона: допустима реализация керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Однако качество такой плитки очень сомнительно, поэтому при выборе все же стоит предпочесть продукцию, имеющую знак качества UNI.
Важнейшей технической характеристикой керамической плитки, без сомнения, является ее износостойкость, или истираемость.
Износостойкость — сопротивляемость плитки изменению внешнего вида, или, проще говоря, ее устойчивость к истиранию. Для классификации керамической плитки по степени истираемости используют метод PEI (Porcelain Enamel Institute — институт в США, который проводит анализы, тестирование и исследование керамических материалов). Износостойкость — одна из главных характеристик напольной плитки, от которой зависит, надолго ли она сохранит свой первоначальный внешний вид. Срок службы кафеля напрямую зависит от того, где его используют. Это значит, что для пола в разных помещениях нужно подбирать плитку подходящей группы износостойкости. Согласно нормам UNI EN 154, в зависимости от назначения помещений и плотности движения в них, рекомендуется выбирать плитку соответствующего класса износостойкости.
По показателю износостойкости плитку принято делить на пять групп.
Самую «мягкую» группу PEI I рекомендуют использовать только для стен, хотя в Европе укладывают на пол в ванных комнатах и спальнях.
Плитка группы PEI II подходит для ванных, спален, жилых комнат, то есть там, где ходят в домашней обуви.
Третью группу PEI III используют во всех помещениях жилого сектора (кроме мест с интенсивным движением людей — лестниц, коридоров), а также в небольших офисах, не имеющих прямого входа с улицы.
Изделия группы PEI IV рекомендуют для любых мест жилого сектора (холл, коридор, лестницы) и общественных помещений с невысокой интенсивностью движения (частные гостиницы, небольшие рестораны, магазины).
Плитка группы PEI V имеет самые высокие характеристики, ее разрешено применять в местах большого скопления людей — в ресторанах, супермаркетах, аэропортах и тому подобное.
Точное соответствие группы PEI типу помещения очень важно с точки зрения долговечности кафеля. Например, если положить на пол изделие с более низкими характеристиками, чем требуется, то через некоторое время на нем могут появиться царапины, его поверхность станет матовой, а глазурь сотрется и обнажится глиняная основа. Для облицовки стен внутри помещения подходит плитка любой группы.
Водопоглощение и морозостойкость — взаимосвязанные характеристики, напрямую зависящие от пористости плитки.
Водопоглощение — отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества. Водопоглощение глазурованных керамических плиток для пола не должно превышать 3 % (стандарт EN 176 BI), для плиток для стены водопоглощение должно составлять не менее 10 % (стандарт EN 159 ВШ).
Морозостойкость — способность керамических изделий выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Показатель морозостойкости — количество циклов
замораживаний/оттаиваний, которое выдерживает образец, не разрушаясь. Методики проверки утверждают, что 25 циклов замораживания/оттаивания достаточно для того, чтобы установить факт наличия или отсутствия стойкости. Так как изделия двойного обжига довольно пористые, то они не морозостойкие. Кафель одинарного обжига с водопоглощением меньше 3 % считают морозостойким. Обязательно учитывают морозостойкость, если плитку укладывают на улице или в неотапливаемом помещении, где -температура воздуха опускается ниже нуля градусов. Если плитку предполагают укладывать в отапливаемом помещении, то на ее морозостойкость можно не обращать внимания.
Химическая устойчивость определяет сопротивляемость агрессивному или механическому воздействию веществ, могущих войти в соприкосновение с поверхностью плитки (бытовой химии, солей, кислот). Согласно норме ЕН № 122, после испытаний плитке присваивают класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характеристики повреждений.
Класс АА — никаких изменений внешнего вида.
Класс А — незначительные изменения внешнего вида.
Класс В — средние изменения внешнего вида.
Класс С — частичная потеря внешнего вида.
Класс D — полная потеря первоначального вида.
Полистирольную плитку производят из пенополи-стирола методом штамповки или экструзии. Она пользуется особой популярностью при облицовке внут-
ренних стен и перегородок, а также потолка. Она достаточно легка, но при этом прочна. Кроме того, такая плитка располагает массой цветовых оттенков. Среди ее недостатков — низкая теплостойкость, что делает нежелательным ее применение для облицовки стен, которые расположены вблизи отопительных и нагревательных приборов. Также полистирольная плитка очень недолговечна.
Стеклянную плитку изготавливают из отходов сте-клопроизводства с применением различных добавок. Лицевая сторона такого вида плитки может быть матовой или блестящей. По сравнению с керамической стеклянная плитка выглядит несколько хуже, однако она более прочна, обладает лучшей твердостью и водонепроницаемостью. Желательно не использовать ее в местах, где может быть высокая температура, и избегать попадания прямых солнечных лучей.
Кварц-виниловая плитка — это напольное покрытие, в состав которого входит от 60 до 80 % натурального кварца, а также винил и различные стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и прочие химдобавки. Она прекрасно сохраняется в течение долгих лет, прочна, водостойка и обладает низкой теплопроводностью.
Основным же видом плитки, который применяют в облицовке стен, является керамическая. Ее изготавливают из разных сортов глины с добавлением других компонентов (в основном натуральных). Процесс производства такой плитки сводится к прессовке ингредиентов под давлением около 500 кг/см2, а затем их обжигу в печах при температуре от 1040 до 1300 °С. Благодаря своим свойствам — высокой огнеупорности,
хорошей гигиеничности и неповторимому дизайну — она стала незаменимым отделочным материалом. Кроме того, высокотемпературная обработка уменьшает риск выделения вредных веществ, а значит, такая плитка безопасна для окружающей среды. Мытье плитки не составляет большого труда, поэтому не стоит бояться скопления пыли и бактерий на ней. Этот уникальный материал обладает свойствами не только огнеупорности, но и огнестойкости. Она вообще не горит и защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. К тому же керамическая плитка не проводит электрический ток, не разрушается при соприкосновении с химическими веществами (кроме фтористоводородной кислоты), не подвержена изменению цвета под воздействием солнечных лучей. Миллионы людей отдают предпочтение этому древнему, но в то же время одному из самых экологичных натуральных материалов.
Виды керамической плитки
На нашем рынке сегодня можно найти плитку из Египта, Ирана, Испании, Италии, Кореи, ОАЭ, Турции, Франции, Чехии, а также продукцию отечественных производителей.
Как же разобраться во всем этом разнообразии? Конечно, можно просто спросить у продавцов плитки. Однако многие из них не всегда могут правильно и толково ответить на ваши вопросы. И тогда вам мо-
гут пригодиться краткие сведения о видах и технологии производства керамической плитки (ведь ее можно подразделить на глазурованную или без глазури на лицевой поверхности, изготовленную на низкопористой или высокопористой основе, на плитку однократного или двукратного обжига, прессованную или экс-трудированную), которые и определяют ее технические характеристики.
Прессованные керамические плитки изготавливают из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением пресса.
Экструдированные плитки изготавливают из тестообразной массы исходных материалов, и они принимают необходимую форму при прохождении через экструдер. Специальным способом обжига (комбинация температур) достигают типичных тонов натуральной глины. Цвет основы варьируется в зависимости от исходного сырья — от желтого до темно-красного с множеством промежуточных тонов. Используя различные смеси глин, можно получить светло- и темно-серые вариации.
Если керамика покрыта слоем цветного стекла, то ее называют эмалированной или глазурованной. Покрывающий слой играет важную роль при эстетическом восприятии, он создает блеск, цвет, декоративный рисунок, а также придает плитке твердость и непроницаемость. Все эти качества, как технические, так и эстетические, зависят от типа эмали и могут варьироваться.
Неэмалированные плитки практически однородны по своей толщине, они сплошные и обычно не имеют
декоративного рисунка. Различные цвета неэмалированной плитке обеспечивают путем добавления красящих пигментов.
От пористости плитки зависит одна из главных ее характеристик — водопоглощение (чем больше пористость основы, тем выше водопоглощение плитки).
Кроме того, керамическую плитку условно можно разделить на такие группы: двухобжиговую, однооб-жиговую, монопорозу, керамический гранит (керамо-гранит), клинкер и котто.
Двойной обжиг (бикоттура) — древнейший способ производства глазурованной плитки. Глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь и производят обжиг вторично.
Одинарный обжиг (монокоттура) — более современная технология, вытесняющая метод двойного обжига. Глиняную смесь прессуют, подсушивают, после этого наносят на поверхность глазурь и обжигают плитку. И тело плитки, и глазурь обжигают за один раз.
Изделия, изготовленные по технологии монокотту-ры и бикоттуры, обладают разными характеристиками. Плитки двойного обжига более пористые, поэтому их прочностные характеристики ниже. Такие плитки используют для отделки интерьеров, а чаще всего в качестве настенного покрытия. Изделия одинарного обжига подходят для облицовки стен, пола и наружной облицовки.
Так как бикоттуру в основном применяли для облицовки стен, то такая плитка имеет как глянцевую, так и матовую глазурь. Монокоттуру изначально задумы-
вали как напольное покрытие, поэтому глазурь у нее чаще матовая, нескользящая, хотя бывает и глянцевой.
В процессе производства однообжиговая плитка подвержена повышенной усадке, поэтому изделия, изготовленные таким способом, имеют незначительные расхождения в размерах. В продажу они поступают разделенными на партии по калибру. Как правило, монокоттура, по сравнению с бикоттурой, толще, плотнее и больше весит.
Отдельный вид керамической плитки одинарного обжига — монопороза. Этот вид керамической плитки производят по технологии прессования и последующего одинарного одновременного обжига тела керамической плитки и нанесенной глазури. В этом она полностью схожа с монокоттурой. Но из-за использования немного иных компонентов при приготовлении замеса и вследствие измененных физических свойств область применения данной керамической плитки больше похожа на область применения плитки бикот-туры. При производстве монопорозы используют глину с высоким содержанием карбонатов. В результате химических процессов при обжиге такой плитки образуется высокопористая белая масса с высоким показателем водопоглощения (до 15 %). Прочность такой керамической плитки заметно меньше, чем прочность традиционной монокоттуры, поэтому ее основа толщиной 12 мм. Естественно, что применять такую керамическую плитку можно только внутри помещений.
Керамический гранит получают путем прессования смеси из белой глины, каолина, полевых шпатов и кварца. Изделие имеет очень плотную и почти остек-
лованную структуру, что позволяет его очищать от всех видов загрязнений, а также отличается высокой механической прочностью. Поэтому такой вид плитки стал очень популярен при оформлении зданий общественного назначения. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов при изготовлении керамического гранита в массу добавляют смеси разных окисей-красителей. Обычно плитку не подвергают глазурованию и используют главным образом для устройства полов высокой степени эксплуатации, а значит, требующих повышенной стойкости к химическим агентам и морозу. Изделие можно полировать, что повышает его эстетическую ценность, но снижает прочность. Иногда плитку подвергают глазурованию и изготовляют однократным обжигом.
Клинкерную плитку производят из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Ее формовка происходит путем экстру-дирования, изделие подвергают либо не подвергают глазурованию. Готовая плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает ее особо пригодной для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, облицовки наружных стен. Также клинкерную плитку используют для облицовки плавательных бассейнов.
Плитку типакотто в большинстве случаев не подвергают глазуровке и используют для устройства внутренних и наружных так называемых рустованных полов. Ее получают путем экструдирования смеси из
разных видов природной глины без особых сортировок и смешиваний. Изделие в основном применяют как при реконструкции старинных зданий, так и при строительстве современных. Обычно плитку укладывают с широким швом, после чего кафель подвергают мойке и вощению для снижения высокой маркости.
Характеристики плитки
Технические характеристики и нормы для кафеля давно и подробно разрабатывают во многих странах мира. Существует несколько стандартов (норм) для установления технических характеристик керамических плиток, а также методов контроля и критериев приемлемости каждой характеристики. Самые известные из них — стандарты DIN (Германия), UPEG (Франция), BS (Великобритания), ASTM-ANSI (США), UNI EN (Италия). В России и Украине действуют отечественные стандарты. Но наиболее распространенными и авторитетными считают нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (CEN) в Италии. Они действительны для' всех стран Европы и принявших их неевропейских стран. В то же время стандарты UNI EN не имеют силы закона: допустима реализация керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Однако качество такой плитки очень сомнительно, поэтому при выборе все же стоит предпочесть продукцию, имеющую знак качества UNI.
Важнейшей технической характеристикой керамической плитки, без сомнения, является ее износостойкость, или истираемость.
Износостойкость — сопротивляемость плитки изменению внешнего вида, или, проще говоря, ее устойчивость к истиранию. Для классификации керамической плитки по степени истираемости используют метод PEI (Porcelain Enamel Institute — институт в США, который проводит анализы, тестирование и исследование керамических материалов). Износостойкость — одна из главных характеристик напольной плитки, от которой зависит, надолго ли она сохранит свой первоначальный внешний вид. Срок службы кафеля напрямую зависит от того, где его используют. Это значит, что для пола в разных помещениях нужно подбирать плитку подходящей группы износостойкости. Согласно нормам UNI EN 154, в зависимости от назначения помещений и плотности движения в них, рекомендуется выбирать плитку соответствующего класса износостойкости.
По показателю износостойкости плитку принято делить на пять групп.
Самую «мягкую» группу PEI I рекомендуют использовать только для стен, хотя в Европе укладывают на пол в ванных комнатах и спальнях.
Плитка группы PEI II подходит для ванных, спален, жилых комнат, то есть там, где ходят в домашней обуви.
Третью группу PEI III используют во всех помещениях жилого сектора (кроме мест с интенсивным движением людей — лестниц, коридоров), а также в небольших офисах, не имеющих прямого входа с улицы.
Изделия группы PEI IV рекомендуют для любых мест жилого сектора (холл, коридор, лестницы) и общественных помещений с невысокой интенсивностью движения (частные гостиницы, небольшие рестораны, магазины).
Плитка группы PEI V имеет самые высокие характеристики, ее разрешено применять в местах большого скопления людей — в ресторанах, супермаркетах, аэропортах и тому подобное.
Точное соответствие группы PEI типу помещения очень важно с точки зрения долговечности кафеля. Например, если положить на пол изделие с более низкими характеристиками, чем требуется, то через некоторое время на нем могут появиться царапины, его поверхность станет матовой, а глазурь сотрется и обнажится глиняная основа. Для облицовки стен внутри помещения подходит плитка любой группы.
Водопоглощение и морозостойкость — взаимосвязанные характеристики, напрямую зависящие от пористости плитки.
Водопоглощение — отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества. Водопоглощение глазурованных керамических плиток для пола не должно превышать 3 % (стандарт EN 176 BI), для плиток для стены водопоглощение должно составлять не менее 10 % (стандарт EN 159 ВШ).
Морозостойкость — способность керамических изделий выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Показатель морозостойкости — количество циклов
замораживаний/оттаиваний, которое выдерживает образец, не разрушаясь. Методики проверки утверждают, что 25 циклов замораживания/оттаивания достаточно для того, чтобы установить факт наличия или отсутствия стойкости. Так как изделия двойного обжига довольно пористые, то они не морозостойкие. Кафель одинарного обжига с водопоглощением меньше 3 % считают морозостойким. Обязательно учитывают морозостойкость, если плитку укладывают на улице или в неотапливаемом помещении, где -температура воздуха опускается ниже нуля градусов. Если плитку предполагают укладывать в отапливаемом помещении, то на ее морозостойкость можно не обращать внимания.
Химическая устойчивость определяет сопротивляемость агрессивному или механическому воздействию веществ, могущих войти в соприкосновение с поверхностью плитки (бытовой химии, солей, кислот). Согласно норме ЕН № 122, после испытаний плитке присваивают класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характеристики повреждений.
Класс АА — никаких изменений внешнего вида.
Класс А — незначительные изменения внешнего вида.
Класс В — средние изменения внешнего вида.
Класс С — частичная потеря внешнего вида.
Класс D — полная потеря первоначального вида.
Комментариев нет:
Отправить комментарий