7. Нормы качества поверхности плит ДВП:

Наименование дефекта	Норма для плит
	I сорта	II сорта
Углубления (выступы): на лицевой поверхности	Не допускаются	Не допускаются глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине
Углубления (выступы): на нелицевой поверхности	Не допускаются более 2 шт. площадью 25 см2 на 1 м2 глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине	Не нормируются
Царапины на лицевой поверхности	Не допускаются на 1 м2 сум­марной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт.	Не нормируются
Разнооттеночность лицевой поверхности	Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты	Не нормируется
Пятна от воды на лицевой поверхности	Не допускаются на 1 м2 сум­марной площадью более 5 см2	Не нормируются
Пятна производственного ха­рактера, в том числе от масла и парафина на лицевой поверх­ности	Не допускается более одного пятна на 1 м2 диаметром более 8 мм	Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 10 см2
Сколы, местные повреждения кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Не допускаются глубиной более 5 мм

Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.

Твердые древесноволокнистые плиты. Свойства и основные характеристики

Твердые  древесно-волкнистые плиты ( англ. fibreboard или fibre  hardboard )  являются одним из важнейших  для мебельного производства конструкционным материалом. В мебели  твердые ДВП применяются  для изготовления задних стенок шкафов, доньев мебельных ящиков,  заглушин и коробок оснований мягкой мебели и т.п. ДВП часто используются для изготовления элементов жесткой упаковки мебели. Помимо мебели, твердые ДВП широко применяются в строительстве и др. отраслях народного хозяйства.

Твердые ДВП,  подобно бумаге и картону, отливаются из влажной  древесно-волокнистой массы.  Плита формируется на сетчатой металлической  ленте и подается в горячий пресс, в котором вода отжимается и испаряется. При этом происходит уплотнение структуры плиты. В композицию, для придания прочности и водостойкости, могут вводятся различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Обратная поверхность плиты получается рифленой, т.к. на ней  остается клетчатый отпечаток сетки. Поэтому их называют    плитами мокрого способа производства. Хотя эта технология считается в последние годы несколько устаревшей, производство твердых ДВП в нашей стране не сокращается. Ожидается, что они будут постепенно заменяться на плиты сухого способа производства, изготавливаемые  непрерывным каландровым методом.

Марки твердых древесноволокнистых плит

Твердые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: 

·                                 Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;

·                                 Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

·                                 Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;

·                                 Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

·                                 СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

·                                 СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.