Три вида стеновых панелей существуют.

1. Наборные реечные панели – это длинные дощечки, основными размерами которых являются: ширина 125 - 300 миллиметров, длина 2400 - 3700 миллиметров, толщина 8 - 12 миллиметров.
2. Наборные плиточные панели имеют квадратную форму. Из них очень удобно выложить какой-либо рисунок, используя плитки с разным оттенком, текстурой и рисунком. Наиболее распространены размеры от 30 х 30 сантиметров до 98 х 98 сантиметров.
3. Листовые стеновые панели, вследствие своих размеров, позволяют сделать работы по отделке стен менее сложными, за счет уменьшения числа стыков. Основные размеры панелей - 1,22х2,44 метров, а толщина - от 3 до 6 миллиметров.

Из чего сделаны стеновые панели

При изготовлении стеновых панелей используются различные материалы: натуральное дерево, ДВП (древесноволокнистая плита), ДСП (древесностружечная плита), ПВХ (поливинилхлорид, или проще – пластик), МДФ (аналог российской ДВП).

Стеновые панели из натурального дерева

В производстве стеновых панелей из натурального дерева особенно часто используется древесины дуба, клена, кедра, ольхи. Такие панели хорошо подходят для жилых помещений, так как они экологичны и не наносят вреда здоровью. Для использования в ванной комнате или на кухне, то есть в помещениях с повышенно влажностью, нужно подбирать панели, покрытые специальным воском. При этом, покрыты должны быть не только стены, но и пазы и гребни, которыми для упрощения работ по отделке оснащены панели. Восковый блеск отталкивает воду и грязь, а также не слоится и не трескается, поэтому ухаживать за такими плитками нетрудно.

Сейчас многие производители выпускают стеновые панели из трех слоев. Основной состоит из древесины ценных пород, а два других – из сосны или ели. Слои скрепляются друг с другом при высокой температуре и давлении. Во избежание линейных деформаций волокна древесины в слоях располагаются перпендикулярно друг к другу. Полученная панель обрабатывают восковым блеском или акриловым лаком.

Стеновые панели из ДСП

Древесно-стружечная плита (ДСП) создают способом горячего прессования опилок или стружек, перемешанных со связующим. ДСП не намного отличается от древесины, однако уступает ей по некоторым параметрам: не так прочна, разрушается от резкой смены температур и уровня влажности, а также крошится при обработке. Поэтому стеновые панели из ДСП не походит для отделки помещений, где высокий уровень влажности, а также на балконах. Они годятся только для отделки поверхностей в сухих помещениях.

Стеновые панели из ДВП

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) также производят с помощью метода горячего прессования. Однако при этом используют древесные и другие растительные волокна. Стеновые панели ДВП не так подвержены воздействию влаги, как стеновые панели ДСП, поэтому их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. К тому же, панели из ДВП экологичны и легко моются. Однако их нельзя использовать в помещениях, где есть прямое попадание воды.

Стеновые панели из МДФ

Стеновые панели МДФпоявились на российском рынке отделочных материалов совсем недавно. Панели на основе МДФ схожи с ДВП, только их плотность 650-850 кг/м3. Базой для изготовления таких панелей являются МДФ-плиты, которые создают сухим прессованием мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используется лигнин, который выделяется из древесины при нагревании. Данные панели можно использовать в помещениях с любым уровнем влажности, то есть в ванных комнатах и кухнях, что подтверждается значком в виде капли воды на их упаковке. Прочность, звуко- и теплоизоляция и гигиеничность делают стеновые панели МДФ весьма качественным материалом. Материал способен вынести значительные нагрузки, поэтому к нему можно прикреплять шкафчики, полки и другую мебель. Существуют огнеупорные МДФ – панели.

Стеновые панели из ПВХ

Одним из появившихся недавно материалов являются пластиковые стеновые панели, которые производятся из твердого ПВХ (поливинилхлорида) при минимальном использовании смягчителя. ПВХ-панели имеют массу достоинств: у них весьма долгий срок службы, они огнестойки и не портятся даже от прямого попадания воды. При этом ПВХ-панели гигиеничны и за ними очень легко ухаживать. Все это позволяет использовать ПВХ-панели в кухнях, ванных комнатах и даже душевых.

Некоторые виды панелей допускают использование при колебаниях температуры от - 40 до 115 °С, однако большая их часть может применяться только при колебаниях температуры не выше 20 °С.

На гладкую поверхность ПВХ-плит наносится рисунок, имитирующий дерево или другой материал. От повреждения и влаги рисунок защищается слоем лакового покрытия, которое может быть глянцевым или матовым. Такой лак антистатичен, поэтому не притягивает пыль.

Одним из главных достоинств стеновых панелей ПВХ является то, что их очень легко разрезать для придания нужного им размера при монтаже.

ДСП и МДФ – что выбрать.

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие - опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается - в этом следует разобраться.

 Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы - область их применения широка, а иена сравнительно доступна. Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

 Основные свойства и различия

 Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

 Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

 Из «чернового» (неламинированного) ДСП в Рязани выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

 Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь - натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит - это ДВП, лицевая сторона, которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.

 Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

 Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ. Это название - калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП в Рязани, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.

 Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

 Еще один современный продукт - ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ - продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.

 Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем - крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.

 Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).

 Повод для опасений

 Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.

 Однако опасность для здоровья действительно существует. Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие - формальдегидные смолы. Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья. Конечно, преувеличивать опасность не стоит - от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.

 Наиболее вредны фенолформальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МДФ в качестве связующего применяют карбамплные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала. Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, С помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.

 Вторая возможная экологическая проблема древесных плит - использование некачественного сырья для производства. Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие голы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.

 Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором. Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.

 Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляют снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.